滑阀式真空泵的性能规范：几何抽速为150升/秒，极限压力为1帕（8ⅹ10-3托）。适用于真空冶炼、真空干燥、真空镀膜、真空浸渍以及其它真空作业上。滑阀式真空泵可单独作用，也可作为其它真空泵的前级泵使用，但不适用于自一容器抽至另一容器作输送泵用。当抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时，应加附设装置。本型泵可单独使用，也可作为扩散泵、油增压泵、罗茨泵等高真空泵的前级泵，相对于旋片式真空泵，H型滑阀泵比较耐用，滑阀式真空泵使用寿命长。该泵在真空镀膜、真空热处理、真空烧结、分子蒸馏、航空模拟试验使用较多。

1、经过优化设计配重，振动少，噪声低。

2、轴承密封室单独供油，与泵腔隔开，避免了杂质进入轴承、密封过早损坏。

3、根据用户要求，可附带副油箱，达到冷却真空油分离杂质的作用。
 

滑阀式真空泵上装有气镇机构，特点是能加速抽除蒸汽而不致污染油质。如当滑阀式真空泵只抽除永久性气体时，气体不因压力增加而液化，则无所谓泵油的劣化，但是如要用于真空干燥或抽除潮湿空气，则气体中不但有永久性气体而且还有水蒸汽，如果用不带气镇阀的泵抽出这部分水蒸汽时，蒸汽将液化而溶于油中，油的真空性质劣化，因而降低了滑阀式真空泵的抽速和真空度。现对水蒸汽的压缩过程再进一步阐述如下：

1、被泵抽除的水蒸汽，应该在压缩室内压缩，直到排气阀打开为止，若假定滑阀式真空泵内的温度为60℃，则在此温度下水的饱和蒸汽压力为20000 Pa(149．4托)，在压缩过程中的水蒸汽一旦达到上述压力则开始凝结为水，但20000 Pa(149.4托)时还不能推开排气阀，因为滑阀式真空泵排气阀是通向大气又有排气阀弹簧压住(排气阀弹簧按1.2 kgf／cm2计算)的，也就是滑阀式真空泵泵腔内部压力要压缩到120000 Pa到(900托)以上才能推开气阀，水蒸汽经压缩以后，到压缩期已全部凝结为水，而混入油中。

2、为了满足抽除潮湿空气的要求，而又不致于水蒸汽污染油质，所以滑阀式真空泵装有气镇机构，其原理是在压缩过程中放入一定量的空气以提高混合气体的压力，混合气体的压力为空气分压力和水蒸汽压力之和，在蒸汽分压力尚未达到泵温下的饱和蒸汽压时，混合气体压力超过排气阀压力而打开气阀，使蒸汽来不及在滑阀式真空泵泵腔中液化而被排出泵外。 

3、滑阀式真空泵气镇阀另一用途可用以恢复真空泵之极限压力。有时我们虽用以抽除一般空气，内含可凝性气体较少，一般气镇阀是关闭的，但当时间久了，油质却逐渐被空气内含有少量可凝性气体所污化，对没有气镇机构的泵而言，只有更换新油，或把泵油加热，让液化的蒸汽蒸发才能恢复泵原有之极限压力，而对滑阀式真空泵气镇泵而言，只要打开气镇阀运转1至2小时即可恢复真空泵之极限压力。

4、滑阀式真空泵气镇阀的操作十分方便的。当需要使用气镇阀时，可以打开气镇阀的手轮，手轮的开度是可以调节的，打开的多些，掺气量就大些。反之亦然。所以手轮的打开多少视用户所需的真空度而定。一般来说，手轮完全打开的话，其真空度13 Pa(10-1托)。如用户不需要掺气，则可以关闭气镇阀。

1、滑阀式真空泵底座应安装在混凝土的基础上，基础的四周应留有5至10厘米的槽沟，防止放油或放水时沾污工场。

2、安装滑阀式真空泵时必须先校正水平，然后将地脚螺钉拧紧。

3、滑阀式真空泵在使用前须将泵上的一切尘污全部清除，泵房必须经常保持清洁干净，环境温度应在5～40℃的范围内。 

4、滑阀式真空泵的吸气口应根据使用情况，安装防尘装置，绝对防止抽进玻璃碎片、砂子、金属片或氧化物等较硬物质，在组装真空系统时，也要注意到这些杂质。由于滑阀与泵腔内壁之间隙很小，所以不允许有杂质进入，一旦有杂质进入即会发生严重事故，因而事先要采取措施。例如设置防尘装置。

5、滑阀式真空泵在粗真空(入口压力超过133 Pa(1托时)下工作时，排气孔要放出油雾，形状似烟一样，造成油雾的原因如下：在粗真空下工作时，压缩室的压力显著增高，被排气体从小的排气口猛烈地冲出，在小孔和排气阀近旁的油根据和喷雾器同样的原理被雾化，和气体一起被排拙泵外。这油雾不管现象大小，基本上都是有的，另外产生这种油雾，对于泵滑阀式真空泵并没有任何不良影响，但是这种油雾扩散于室内空气中，不但能污染空气，而且能毁损室内的地板和器具，为了防止这种污损，所以在安装时需将滑阀式真空泵排气管接到室外。室外排气管出口应朝下，避免雨水滴入。

6、滑阀式真空泵的进气管道应该非常严密，即使微小的泄漏都会影响真空度。进气管路原则上尽可能短，少用接头和弯头，与泵联接的管道不应小于泵的口径。

7、滑阀式真空泵的冷却水进水管路上应装阀门，可以调节少量，控制在工作时泵水套中的冷却水温度在20～40℃之间即可，注意水温应不超过40℃，以免在水套内产生沉垢。

8、被抽气体如高于40℃，应把气体冷却至常温。

9、滑阀式真空泵工作时，最高温度不得超过85℃。

10、滑阀式真空泵在一般工况下运转时，油位应在油箱上油标的一半左右范围内，不足时应加油补充。

11、滑阀式真空泵换油时，应将1kg左右的油加于泵进气口，其余的油则通过油箱上的加油孔加入。

12、在滑阀式真空泵上方应用300mm的净空高度，即在泵排气口处先联接300mm高的管子。再联接排气通道。这样在拆泵时，只要拆除管子，而无需搬动排气通道，就可拆装油箱。

（一）、滑阀式真空泵起动前的准备

(1)检查滑阀式真空泵皮带松紧程度起动前可以松一些，起动后调节底座上调节螺栓，慢慢拉紧，以减少起动力矩。

(2)检查滑阀式真空泵各部分有无松动现象、电机转向是否同泵的要求符合。

(3)检查滑阀式真空泵油箱内的油位是否在油箱上的油标一半左右。

(4)对于长期未工作的滑阀式真空泵，起动前应用间断起动电机的方法，检查转动是否灵活。

(5)打开冷却水阀。

(6)冬季如室温过低，应把滑阀式真空泵加温后再起动，因低温时油粘度大，如突然起动，会使电机过负荷和损坏泵的零件。

(7)如油箱上的油镜油位与停车时油位有显著差异时，必须转动泵皮带轮，使滑阀式真空泵泵腔内的存油排入油箱后才可起动。在真空状态下，同时较多的油存留在泵腔内时，本泵不允许起动。

（二）、滑阀式真空泵起动:

(1)合上电源的开关、起动电机。

(2)检查冷却水是否正常、润滑油是否正常。

(3)运转约五分钟且各方面均正常后，再慢慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。

（三）、滑阀式真空泵停车:

滑阀式真空泵的停车尤为重要，否则下次起动就有困难，停车原则上要按下列程序进行：

(1)关闭进气管路上进气阀。

(2)打开充气阀破坏泵内真空。

(3)待半分钟左右，切断电源。

以上手续不能马虎，否则当滑阀式真空泵停车后由于泵腔中还是真空，油箱中的油就会源源不断地流入泵腔，使泵腔中充满了油，从停车观点来看这无多大危害，但在重新开车时就出现问题了，即在泵缸内充满油的状态下开车时，转子在转过第一圈时几乎全部油都要从排气口冲出，另一方面，由于油几乎不能被压缩，而且粘性较大，一下子就从滑阀式真空泵的小排气口挤出来，所受阻力非常大，因此不能电动机要求非常大的起动力矩，而且在瞬间使轴及偏心轮增加巨大冲击力，对泵及电动机都是非常危险的，尤其是环境温度较低时更加如此。如按上述程序操作、可避免以上危险。

（一）、滑阀式真空泵保养：

(1)应经常注意油位及油的清洁，新泵工作150小时后换油一次，以后每2～3个月换油一次。如使用条件不好，真空度下降时，可以缩短换油时间。

(2)应经常保持滑阀式真空泵及泵房的干燥清洁。

(3)经常注意滑阀式真空泵泵温及冷却水和油的温度。 

（二）、滑阀式真空泵注意事项：

(1)在寒冷地带，停车后必须将冷却水套内的水全部排净，否则会使水套内的水冻结，破坏滑阀式真空泵泵壳。

(2)润滑油应用机械真空泵油(即石油部规定的SY1634-76，1号真空泵油，其代号KK-1)，否则达不到所要求之真空度。

(3)注意油的清洁，经常清洗滤油器中的铜丝网。

(4)如滑阀式真空泵较长时间不使用时，则每隔7～10天开泵一次，开泵时间约一小时左右，以免泵内锈蚀。

（一）、滑阀式真空泵拆卸程序：(应先放水及放油)

(1)防护罩。

(2)泵三角皮带轮，平衡轮．

(3)油管及油泵。 

(4)轴承盖及密封装置。

(5)俩泵盖(连轴承一起拆下)。

(6)滑阀及滑阀导轨组件。

(7)偏心轮、平键及轴。

（二）、滑阀式真空泵排气阀拆卸程序：

(1)螺栓 (2)阀盖 (3)阀体 (4)其余零件则自行分离。装配时，则次序相反。

滑阀式真空泵拆卸与装配应注意：

(1)不能直接用榔头敲打加工面。

(2)防止碰伤敲毛。

(3)装入时要仔细清洗零件，直至用白布揩刷没有污迹时才可装入。

(4)注意密封面不能漏气及漏油。

九、滑阀式真空泵故障现象及排除方法：

故障现象  产 生 原 因  排 除 方 法 

1、滑阀式真空泵真空度不高  (1)油被污染 

(2)密封装置漏气 

(3)油管接头漏气 

(4)排气阀片损坏 

(5)排气阀弹簧断裂 

(6)各密封面漏气 

(7)泵内有撞击、卡紧、异声 

(8)油路阻塞 

(9)吸入气体温度过高 

(10)泵油量不足  (1)打开气镇阀运转1～2小时可恢复泵的极限压力或调换全部新油 

(2)修理或更换密封装置 

(3)旋紧螺母 

(4)换新阀片 

(5)换新弹簧 

(6)旋紧螺丝 

(7)修理滑阀导轨，清洗所有零件 

(8)清洗滤油器滤网及油路 

(9)冷却至常温 

(10)加油 

2、滑阀式真空泵转动故障  (1)电机负荷过大或保险丝烧断 

(2)缺乏润滑油 

(3)外物夹住 

(4)振动很大  (1)找出负荷过大和烧断原因，调换保险丝 

(2)畅通油路，拆洗泵内零件。加真空油 

(3)清除外面杂物 

(4))加固地基底座，检查紧固螺栓 

3、滑阀式真空泵运行事故  (1)轴承发热 

(2)排气阀和油管发热  (1)稍松皮带或检查油路是否阻塞，冷却水是否足够 

(2)开大冷却水阀 

4、滑阀式真空泵运转有异常噪声  (1)异物落入泵内 

(2)泵零件松动或损坏  (1)拆开检查并清除 

(2)检查调整或更换零件