LG 系列螺杆真空泵是一种干式运行，无接触的螺杆型真空泵。它的工作原理，是利用两个相平行的等螺距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因此泵工作时运行平稳，相互之间无摩擦，工作腔无需工作介质。因此，螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。
（1）工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
（2）工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层，可适应恶劣工况。
（3）工作腔干式运行，适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
（4）单台泵可连续直排大气，从大气抽至 5Pa（全压力）以下，真空系统可大大简化。
（5）旋转部件之间无摩擦，因而寿命长;
（6）经过高精度动平衡，可高速运转，工作平稳，整机体积小。
（7）与多级爪泵相比，结构简单、紧凑，零部件少，运行更稳定，维护更方便。
（8）与油封式机械真空泵相比，可凝性物质不会在泵内滞留，无油汽和油雾排放，环保首选。
（9） 与水环泵相比，仅需要可循环使用的冷却水，被抽气体不与水接触，尾气容易回收，省掉污水处理环节，更加环保，而且避免了水温对真空的影响。
（10）与液环泵相比，极限压力更低，因而节约能耗。
（11）可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。

  LG 系列螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆，通过非常少的零部件，实现很多的级数，并且获得很低的极限压力。图1和图2 显示了两个转子和泵体以及侧盖如何构成了若干个室并实现气体压缩。两个转子同步反向高速旋转，这些气室有规律地从泵的进气口侧往排气口侧"移动"（图 2），这样气体就以低速旋流的方式运送出去。泵的持续运动不改变气体流动方向，这样就可以在一定范围内将气体夹带的微粒以及蒸汽抽送出去。
与其它干式运行的压缩（缝隙密封式）真空泵一样，螺杆泵的两螺杆之间，螺杆与泵体之间要保持极为紧密的间隙。否则压力降造成的泄漏对抽速和可达到的极限压力都有负面影响。在工作中，LG 螺杆真空泵的设计使得间隙保持在泵的运动范围以内。为了限制零部件达到的温度，泵壳体采用水隔套冷却。因此泵内实现了温度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺杆型线，在螺杆的末端有内部压缩设计，即绝大部分的压缩工作是在气体与排气口相通的时候完成的，也就是泵排出的最后阶段。图 3 显示的是螺杆泵的 P-V 图表∶ （a）无内压缩;（b）最后阶段有压缩。 图表中显示的几个面积与泵吸取的能量成正比的。很明显地，采取适当的内压缩，有利于降低功率的消耗，同时也减少了发热量。

  冷却吹洗原理∶

  冷却吹洗的目的是冷却泵体内部和螺杆。在泵运行时，螺杆旋转使得被抽气体进入泵腔而且压缩到排气端，由于热压缩，气体温度会迅速升高，为了防止泵被损坏，这些热量必须立即排除。对于本系列的螺杆泵，冷却吹洗是必须的。
通常使用大气中的空气吹洗，当被抽工艺气体不适合用空气吹洗时，就要采用其它的冷却介质比如氮气，清洁的干燥空气等。对于标准的泵，在靠近泵体排气端的位置设置了空气过滤器。
  停机吹洗∶
停机吹洗是在停泵前清洁泵腔所必需的。在停泵前，关闭泵进气管路上的主阀，注入氮气或清洁空气20~30 分钟，为了把粘性的工艺材料或工艺气体从泵的内表面上清理下来。当抽有腐蚀性的或有毒的气体，或像树脂一样有粘性的材料时，本操作就显得尤其重要。
  溶剂冲洗∶
当泵每次工艺过程结束后，关闭进气口主阀，无负载运行真空泵10~15 分钟（干运行，清洗净化）。本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸汽。这些残留在泵腔内的工艺材料会导致泵下次重新起动时发生过载。如果上述操作未能解决重新起动时的过载问题，则须按下述方法进行溶剂冲洗。溶剂


 

（1）在操作过程中，泵的温度会随着压缩率呈函数关系。然而，当出现局部的温升和外表面出现烧焦现象，则是不正常的。局部过热可能是由于冷却水供应不恰当或冷却水被切断，或泵腔与螺杆发生干涉，或泵吸收了外部物质。如果发觉或观察到有局部过热现象，则立刻停泵检查原因。在一些使用场合，螺杆和泵腔会发生腐蚀，使得螺杆与泵腔和螺杆与螺杆之间的间隙变大，泵的抽速会降低。如果出现这种情况的话，停泵测量间隙并采取适当的保护措施。
（2）有些泵的异常现象不可能在常规检查如轴承温度、振动或噪音中被发现。每天检查做好泵的预防性维护。
（3）用听诊器靠着泵体诊断，可以通过听诊一些声音来判断两螺杆之间或螺杆与泵体之间是否有干涉。
（4）当环境温度低于 0℃，停泵后必须将泵水套内的冷却水全部排净，以免冻裂。